“几十条生产线都接入同一个大脑，根据特步的全品类订单，不论是夏季的T恤，还是冬季的棉服，大脑可以按需随意组合不同产线，达成柔性快反，这在行业里是首创。”特步集团制造事业部总经理汪剑介绍，“传统流水线是单一模块，智能工厂是模块化协同，从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱，每个环节就好像汽车零部件，在不同空间各司其职，‘无界’把各个环节串联起来，人、硬件和软件有机配合，精简不必要的工序，大幅提升产值、利润和人效，整体生产效率提升近20%。”

　　据介绍，企业自主研发柔性全控智能制造解决方案“无界”，破除不同系统间数据壁垒的界限，将服装生产的所有工序100%数字化，实现单条生产线突破品类限制，真正做到柔性快反。

　　从面料开始，每一捆布就有了自己的“身份证”。在完成智能铺布、裁剪的工序后，员工只需发出一键指令，携带“身份证”的裁片就会自动出入裁片仓库。即便“黑灯”状态下，AGV(自动导向车)智能立库系统也能帮助每个裁片精准找到自己的位置，顺利进入下一站。目前，该工厂还提前布局智能分拣，为未来5年后服务零售、电商等多渠道订单做足准备，直接出库“零距离”面向消费者。

　　也正得益于智能化的算力驱动，传统服装工厂搬运、缝纫等体力劳动被三维排版等脑力劳动取代，员工由从事重复繁琐工作的操作工，变为研究、控制机器和设备的技术人员；另一方面，通过产品化的用工机制，将个人成就、职业生涯发展等要素融入工厂管理中，更好激励新一代产业工人的生产积极性。

　　据介绍，特步(安徽)智能工厂未来将致力于制造的数字化服务消费者多元业务模式，助力企业可持续发展。(完)

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