炎炎夏日，“冰丝”材料服装成为不少厂家的主推款。“冰丝”材料到底是什么？又是如何生产出来的？近日，记者走进位于淮安市洪泽区的江苏三联新材料股份有限公司进行探访。

　　“玉石矿物导热好、吸热慢，将其加工成纳米级颗粒、在纺丝时添加，就能让纤维拥有持续性凉感。像我身上的工装服，材料就是公司生产的，不仅穿起来有凉感，弹性也很好。”该公司董事长王健康边说边用双手将肩膀处衣服轻轻一扯。

　　一件衣服，“隐藏”了不少技术。王健康介绍，每一根纱线都有许多功能，比如棉感、凉感、抗紫外线和吸湿排汗等。实现功能整合的背后，是该公司自研的“同质异构多组分弹性聚酯纤维”关键技术获得中国纺织工业联合会科学技术奖二等奖，且迅速实现产业化，产品在国内运动服市场占有率位居前列。

　　品种差别化，是三联新材料赢得市场的“法宝”。这家根植于淮安的本土企业，自2017年创立以来，仅用了8年时间，便形成一种独具特色的聚酯纤维差异化研发与生产模式，实现了生物基可降解、再生、超中空、超吸排、保暖、凉感、抗菌、阻燃等多功能叠加聚酯纤维的高效率定制。

　　在初创时期，三联新材料一度面临资产和机器设备匮乏的困境，靠租赁厂房维持运营，并从事化纤加工等利润较低的业务。在市场调研中，王健康意识到，作为规模较小的企业，要在庞大的纺织行业中立足，必须找到属于自己的细分市场。于是，他带领团队围绕市场需求进行深入探索，频频拜访客户并探讨需求点。

　　当时，用于纺织毛绒玩具、毛绒睡衣、毛绒拖鞋产品的超细纤维材料市场还是一片“蓝海”，三联新材料敏锐察觉并果断抓住机遇、发力生产。随着市场发展、消费者越来越注重生活品质，三联新材料开始关注弹性纤维和功能性纤维赛道，专注于研发生产具有优异弹性的纺织品以及具有多种功能的纺织品。

　　注重产学研用一体化协同创新，是三联新材料打造差异化纤维产品生产企业的“关键一招”。“当高校有想法时，我们会与之携手合作，共同将这些想法转化为最小的打样单元，实现‘从0到1’、快速落地。”王健康说。目前企业研发人员有86人，占职工总数的18.6%，先后柔性引进和开展技术合作的博士有22人。公司牵头组建人才攻关联合体，联合高校和上下游知名企业进行产业链协同创新，实现协同攻关，为突破纤维材料“卡脖子”技术提供支撑。

　　围绕市场需求和科技创新发力，凭借差异化品种，三联新材料实现资产规模、销售收入、利税等大幅增长。2020年至2023年，企业营业收入实现了63.5%的复合增长率，迅速成长为细分领域的“小巨人”。“这是一个不断寻找市场定位的过程，企业必须寻找细分市场的增量市场，由此提升产品附加值。”王健康说。

　　企业感言 江苏三联新材料成立时间短，技术人才紧缺、中试条件匮乏，研发平台实力不强，产品创新和技术研发曾面临很大困难。我们坚持创新是第一动力、人才是第一资源的理念，实施创新驱动发展和人才发展战略。坚持产业链协同创新，通过差异化定制化实现错位发展；同时通过自主人才培养和人才引进，制订计划，强化产学研合作。公司一方面拓展主营核心业务，从单一的加弹复合产品向产业链上游纺丝延伸；另一方面，前瞻性部署新赛道，突破一系列功能性生物基纤维“卡脖子”关键技术，补齐短板，形成一批具有自主知识产权的原创技术和产品。